注塑行业生产制造企业车间数字化解决方案

塑料制品产业虽然有一定的规模和基础，但存在自主创新能力低、“散小乱”、品牌效应不明显、行业创新能力与庞大的产业不匹配或支撑不足等问题，塑料加工行业还处在质量型产业的初期，抗风险能力低。

注塑行业6大痛点：

1.生产效率低

注塑机等主要生产设备未联网，生产管理缺乏有效的数据支撑；

2.设备状态无法实时监控

企业无法实时监控设备的生产运行状态，工艺及产量出现异常时无法及时报警，导致原料产生不同程度的损耗；

3.管理模式传统

大量终端客户还在使用原始的管理和工资模式，表单数量大，数据多，难以统计，且容易出现错误；

4.管理力度弱

设备、生产制造和工艺品质状态可视性差，缺乏对实时数据的综合分析和统一管理，管理力度弱。

5.自动化水平低

注塑企业生产管理依赖人力，无法做到生产执行自动化和生产管理智能化；

6.缺乏标准化

现有注塑生产产线设备间缺乏协同集成，产品试模转量产缺乏工艺转换标准，耗时耗能。

注塑行业解决方案：

1.设备维护管理

提供设备的维护、保养计划，同时形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产排程提供依据；

2.生产报表管理

自动、及时、准确地生成各种的报表，在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具；

3.生产工艺管理

实时记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力），做到产品质量、调模参数历史的可追溯；

4.品质管理

与实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析；

5.生产实时监控

将车间的机器网络化后，通过万界星空云MES系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息；

6.设备数据采集

将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理；

行业优势：

1.高效

基于物联的售后服务，有效缩短客户停机时间，降低售后服务成本。维修人员可通过PC或移动APP远程实时了解注塑机的运行、故障、维修状态，远程查看注塑机关键参数配置，指导维护人员消除故障；

2.灵活

基于物联的售后服务管理对注塑机提供全生命周期的售后服务，对保期维修次数，维修方式，维护人员等均有统计追溯记录；

3.扩展

实时采集注塑机位置，工作状态、故障状态传输至小益云平台，实现注塑机实时在线监视、远程诊断，同时对注塑机的利用率，故障，能耗进行计算；

4.有效

支持各大主流注塑机控制器数据，具备完善的安全措施，保证设备端网络安全，具备边缘计算能力，具备数据实时计算分析处理、本地存储、断线缓存等功能；

客户价值：

企业数字化转型：助力注塑企业数字化转型，生产装备智能化，实现柔性制造；

实现降本增效：企业实现“精细化管理”，设备“全生命周期”追踪，实现降本增效；

后市场服务降本增效：后市场服务降本增效，提升备件库存管理，海外服务能力和市场预判。

上海万界星空科技有限公司专注提供AI低代码云MES系统，AR数字孪生，商业开源Mes等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力.https://www.metaxk.vip