​数字化工厂（Digital factory）是指以产品全生命周期的相关数据为基础、在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。

不过，数字化工厂并不等同于全自动化。数字化工厂的价值，并不是完全用自动化设备取代人，而是用来帮助人。此外，数字化工厂另一个重要价值是提高效率。当前中国制造企业更多的是考虑如何控制成本、提高效率。通过效率的提高，可以在人工成本不增加的同时增加产能。
​​数字化工厂管理系统建设的核心要素可以归纳为工厂装备数字化、工厂物流数字化、设计研发数字化、生产过程数字化。

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数字化工厂的整体架构：
（1） ERP 企业资源计划系统：它是企业信息化核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、成本核算等；企业信息化的基础，实现企业从传统的手工记账模式转为通过系统来进行管理，实现企业内部管理流程系统化作业，大大节省企业管理效率，让企业得以快速发展，这在当时被称之为“ERP”时代。
（2） PLM 产品生命周期管理：企业在实施ERP后，前期对于物料档案、BOM工艺等基础资料的整理通常是通过手工录入，Excel上传等方式进行，这种方式显然存在瓶颈，一旦企业产品多，设计变更频繁，很容易出现设计段错误，进而导致产品异常，客户抱怨；此时一款针对产品设计过程管理的系统（PLM）被越来越多的企业认可，它主要负责产品设计的图文档、设计过长、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供最主要的基础数据，包括物料档案，BOM结构，同时可为MES系统提供工艺数据。
（3） MES制造执行系统：企业在实施ERP后，在生产端，可以做到生产主计划的管控，半成品，成品库存的管理；对于工序级的精益化生产管理的要求实现较为困难；此时就需要MES系统进行对生产过程中的人机料法环进行精细化管理，提高生产过程透明度，提升生产异常处理时效性，进而提高生产效率。
（4） WMS 仓库管理系统：伴随着企业不断发展，传统通过ERP管理出入库账务处理的方式无法满足精益化管理要求，尤其是JIT，零库存的管理理念被越来越多企业认可，仓库条码化作业显得尤其重要，从原材料、半成品、产成品的批次管理逐渐转为单品条码管理，从生产过程批量领料转为依据生产需求精准发料，企业实施WMS系统必不可少。
智能工厂除了以上所诉核心系统外，还包括，SRM 供应商管理系统，SCADA 数据采集与控制系统，CRM 客户关系管理系统等。

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生产过程的数字化主要是利用数字化的手段应对更复杂的车间生产过程管理，这其中最重要的是制造执行系统MES的建设以及MES与ERP/PLM和车间现场自动化控制系统的交互。
万界星空科技MES在智能制造领域的作用越来越明显。它既是一个相对独立的软件系统又是企业信息传递路由器，汇集市场与服务、产品设计、MRP/ERP、供应链等信息，并转化为详细的生产作业指令，从而实现复杂产品制造过程生产现场的管理与控制。
MES向上承接ERP下达的生产计划以及PLM经过仿真验证的产品BOM，向下衔接车间现场SCADA控制系统，弥补了ERP与车间过程控制之间的真空，实现了工业4.0所强调的垂直方向上的集成以及贯穿价值链的端到端工程数字化集成。
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万界星空科技帮助制造型企业解决生产过程中遇到的生产过程不透明，防错成本高，追溯困难，品质不可控，人工效率低下，库存积压，交期延误等问题，从而达到“降本增效”的目标。打通各个信息孤岛，为管理层提供有效数据支撑，真正实现数字化制造工厂。
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