需要,原因如下
1. MES是对生产过程中的控制,弥补ERP在企业生产中的不足
尽管ERP系统包括了生产执行系统,事实上其无法实时的来对整体生产过程进行把控和管理。然而,生产制造企业需要的是一款能够满足其客户、供应商、内部员工不断变化的需求的一个软件,从这一点来看,显然MES更加适合。
2. MES能够切实提供生产所需全部信息
由于工作性质的不同的,员工所需要的信息内容以及信息呈现形式也存在一定的差异。ERP的界面大多是为了能够满足企业管理者进行分析决策而设计的,但对于生产部门而言,由于部门内部生产信息变动极快,通常都不会以过去的静态的数据为分析决策依据,而是需要分析正在发生的以及未来的一个发展趋势。而这时,就需要MES系统根据企业不同的职位、不同的需求进行信息分类删选呈现。
3. ERP知道原因,MES知道执行
对于生产企业而言,ERP系统更适用于帮助管理者去制定策略,而MES系统则更多的是体现操作层面上的一些东西。MES与ERP相辅相成、相互依存,最终实现知道怎么做的人来实现知道为什么这么做的人的想法,知道为什么做的人指导知道怎么做的人来做事情。
综上,对于企业而言MES与ERP并非对立的两个系统,二者相互依存,相互配合,让MES与ERP有机串联起来,在车间与管理层之间架起一道畅通无阻的信息桥梁,形成信息闭环,帮助企业数据实现其应有的价值。
今天,制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力:利润越来越少,交货时间越来越紧迫,生产周期缩短,同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统,他们就会认为:我已经使用了ERP,为什么还需要MES(生产制造执行系统)?
事实上,所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注:销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。
在许多制造公司中,生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是,许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。
在车间的现场只有很有限的IT系统,并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向;或者根本是没有IT系统,从而必须有额外的管理人员,花额外的时间,为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询,产生了很多文件,时间耽搁,查找,增加了额外的成本。上层的管理(ERP系统,APS系统,电子表单等等)与下层车间环境之间产生了鸿沟,因此产生了低效率与附加成本,从而降低整个公司的绩效。
01、通常遇到的问题
1、车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠?
2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少?
3、哪些是真正的人工成本(工日、工时)需要提供给上层的ERP系统?
4、尽管我们还没有全负荷运行,为什么我们仍会有这么多交货时间问题?
5、为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额,但我们并没有预期中的收益?
……
要怎么解决这些鸿沟,答案就是MES!标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。
通过减少负面的流程影响,并且持续地监视您的成果,完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率,功率和效率等等,减少生产成本,逐步提高产值效益,最后获得更高的利润!
02、MES系统为企业带来的具体效益如下
1、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺厂内配送物流,达成产、供、销配合;
2、正确掌握在制品数量,及不良品追踪,降低在制品生产成本;
3、以条码及RFID等手段追踪产品序号,收集完整资料及过程质量信息,提高产品售后服务水平及满意度;
4、及时反应品质问题,追踪品质历史记录,提高产品品质;
5、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;
6、充分掌握工具、设备等使用状况,制造资源做有效运用等。
MES源自制造工厂经理们的底层管理需求,采用全新的理念设计,基于B/S结构可实现轻松部署,对基础数据依赖少,对企业初始管理水平要求低,系统操作简单、易行,支持用户行业化自定义,支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式,透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的,它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。
MES制造执行系统是监管车间生产管理的整个过程,也是ERP的生产管理的补充,但ERP生产管理做的不够细!ERP只是:销售、采购、仓库、往来应收应付、成本核算、财务核算这个流程的标准化管理。ERP生产也有,但主要是工单下达、按照工单管控领料、入库、成本核算,缺乏车间具体的管理。